工場の環境整備、印刷技術者の技術向上に日々取り組んでいます。
また両面画像検査装置、加工ナンバー読取検査装置を設置。環境、人、機械の3方向から万全な品質管理体制を整えています。


[環境の管理] 工場内の環境づくりの徹底

品質を安定させるため工場内の環境、中でも温度・湿度の管理に注力し、空調の乱れ、季節性の変動及び埃等の侵入を防いでいます。

工場内の環境づくりの徹底

[色の管理] 自動測定調色機による正確な色づくり

色の再現性を安定させる為、当社では20年前より自動測定調色機を導入し色の安定した製品を製造しています。

自動測定調色機による正確な色づくり

[製造工程での管理] 全自動ナンバー読取検査装置

ナンバーが指示通りに加工されているか等を読取検査装置で監視し安定した製品を製造しています。

全自動ナンバー読取検査装置

[製造工程での管理] インライン検査装置

どんなに優れたオペレーターでも、自分が刷った印刷物を全数検査する事は出来ません。自動検査装置を導入し徹底した品質管理を行っています。水たれ・インキたれ・油たれだけでなく、ゴミ・汚れ、色調の検査までも自動で行います。

インライン検査装置

[最終工程での管理] 製本工程でのチェック

厳しい社内ルールに基づき加工前、運転中の品質チェックを定期的に行い安定した製品を製造しています。

製本工程でのチェック

[最終工程での管理] 納品前工程でのチェック

出来上がった製品を品質確認の専任者による品質チェックを通過した製品を出荷致します。

納品前工程でのチェック

サンエイ 3つの強み